粉末涂料粉末涂料0叶志强

粉末涂料,粉末涂料

一、功效粉末涂料的生产 粉末涂料是满足现代涂料工业高要求的产物。粉末涂料没有一点儿溶剂的事实满足了环境的荷刻要求。粉尘的排放能通过抽空和过滤而容易得到控制当粉末涂料在六十年代首次使用时,它们的应用局限于单色的小件物品。人们仅在七十年代为试图得到金银效果而讨论开发金属闪光粉末涂料的可能性。今天,金银色金属闪光涂料仍然是从铝和铜颜料制得。因为它们的特殊片状颗粒,这些颜料的特点是反射率高。传统的金属闪光就是这样由光的强反射所产生的。 金属颜料制造商试图生产能在粉末涂料中起有效作用的颜料,但没有取得大的成功。 将传统的金属颜料应用于粉末涂料就像湿涂料生产中成功使用的过程一样 ,但没有解决业已存在的问题例如不规则定向、缺少亮度和在喷枪上的短路。粉末涂料制造商让他们自己的设备具有两种把片状金属闪光颜料加入到粉末涂料中可能的方法。1、挤塑 这包括将金属闪光颜料和所有其它成份进行预混合,然后挤塑。然而在研磨过程金属颗粒被破坏,预期的光学效果没得到。结果没有得到预期的高光泽涂料而是发暗的灰色涂料。2、干混和 该过程在实验室试验时取得了满意的结果。然而在使用回收设备的工厂应用时证实不能得到满意的结果。在静电场中进行喷涂的过程中,由于粉末涂料和金属闪光颜料带静电荷的能力和带电后的行为不同而出现了很大的差异。在这种方法中,具有完全不同颗粒形状的材料被疏松地混合在一起,因而很容易分开。此外,喷嘴处的金属颜料凝结导致短路并且每个被涂物边缘的颜料进一步聚结,结果产生镜框效应。3、粘接 在1980年,一个叫Benda-Lutz的奥地利金属闪光颜料公司在欧洲大陆推出了粘接工艺。该工艺涉及把金属闪光颜料牢固粘接于粉未涂料颗粒表面,使之在施工和回收过程中不发生分离。 当Benda-Lutz于八十年代早期引入第一代粘接粉末涂料时,粉末涂料制造商主要关心 的是寻找解决由铝粉带来的问题。铝粉的浓缩状态是一种易爆的粉尘/空气混和物, 存在着严重危险性。然而,一旦铝粉与粉末涂料混合，那么铝不再具有危险性。第二个目标是减少金属闪光颜料用量的问题。奥地利的工艺不仅注意到了这两个目标而且也显著改善了光学外观。 总之,挤塑金属闪光颜料破坏了颜料的结构并失去了光泽。相比之下干混合在制造过程中不需增加一个额外步骤,但要处理有潜在危险的颜料,特别是施工和回收过程存在的问题,因此粘接工艺的问世给粉末涂料制造商带来了提供金属闪光漆的信心。使用粘接一个很大的优点是能产生更明亮的面漆,该工艺使我们能更好地利用颜料。虽然 所有三种方法都使用过,但只有粘接法是受人们喜爱的,它使粉末涂料制造商晚上能安心睡觉,不用担心他们的产品因顾客抱怨而花费时间。二、替代性颜料 虽然至今所讨论的都集中于铝颜料,但粘接工艺已被采纳用于许多不同的颜料。 这些颜料包括青铜、不锈钢、铜,镍和云母类颜料。后者包括来自Merck、EM工业、Mear l和BASF的珠光颜料。人们在接连不断地开发新的颜色类型,这些颜色类型存在着广泛的色调范围。汽车色调的再现能力已将双涂工艺用于车轮。三、涂膜器的优点1.通过粉末回收降低费用 经验表明依据被涂物件的不同,大约有50%以上喷出的粉末不能涂到工件上。过量喷涂的粉末从喷涂房被抽提并通过旋风分离器从气流中分离出来。当使用干混合物时, 这个被广泛使用的回收方法会使粉末涂料与所加颜料分离。这是由于两成份的比重不同。所得结果是回收的粉末与原粉末涂料的颜色不同。通过使用粘接粉末涂料我们就能使用与常规单色粉末涂料一样的回收方法。这样我们就能节省一笔显著的费用。2.恒定的金属闪光效果 粘接法和干混合粉末涂料的质量差别在大批量使用的地方变得更为明显。这已在德国一建筑物上得到成功证实。在该例子中,墙板和建筑物构件用15吨多粉末涂料来涂装。该粉末涂料是用5%的“Iriodin WR”和1.2%铝粉”Blitz Stabil 7611”粘接的聚酯。使用三种不同的涂漆器进行涂装,Benda-Lutz的粘接保证了所要求的一致性涂层。3.使用电晕工艺没有堵枪 电晕施工是通过电极使粉末粒子带上静电荷并与空气一起喷出。由于颜料和涂料带静电的能力不同,干混法的粉末涂料会使两种组份明显分离,从而在电极上造成短路,进而延误生产。4.减少镜框效应 粉末涂料和颜料的带静电荷的能力不同产生了镜框效应。特别是在干混合工艺中的颜料在物件边缘会积聚进而在大的物件表面产生不平均的分布。使用粘接粉末涂料的优点是粉末与颜料的比例保持不变,从而产生更均匀的外观,很少出现镜框效应。四、新的发展 近几年在工艺过程理解和改进提高方面做了一些研究。这一节将考察某些改进和提高。1.新工艺的开发 为开发一个新工艺,首先须有一个测定产物是否正确粘接的方法。这可通过以下方法得到,即使用Hurriclon旋风分离器,让粘接粉末涂料通过旋风分离器几次而没有表现出任何显著的颜色变化。虽然起始的粘接工艺给出了很一致的结果,但因它的批量大小多少有点局限性。新的多步连续法的开发意味着可消除因批量大小而造成的限制。从新工艺所得产品的质量控制试验表明它至少与原来的一样好。即使使用云母类 颜料,结果也非常好。该工艺现已使用两年多,在欧洲市埸受到人们的普遍欢迎。去 年年底前,Benda-Lutz宣布将在美国装备一个相似的工厂。2.树脂选择 作为合作开发计划的一部份,EMS Grilon同意设计一种适合于粘接工艺的树脂。该目标是特制一种能让铝粉颜料颗粒在表面取向以提高效果的树脂。此工作导致了“Gr ilesta V73-84”的问世,该树脂是一种聚酯树脂体系,用TGIC在170℃固化且具有杰出 的流动性能。EMS最近把其树脂卖给了比利时的UCB,但人们仍然可以买到该产品。3.颜料开发 Benda-Lutz在支持合作项目,寻找粉末涂料所用树脂类型的同时,在开发专门用于粘接工艺的铝粉颜料上也起着重要作用。这些颜料包括极其光亮的叶展颜料。该颜料当与高质量的透明基料粘接时能得到类似克罗米的表面。此外,还能达到耐指纹级的铝和铜颜料。4.颗粒大小 获得高质量粘接产品的一个重要准则与被粘接粉末涂料的颗粒大小有关。运用cil as激光粒子检测仪的试验表明理想的粘接用颗粒不含有过多的细粉末。该项工作的深入开展使用我们有可能获得稳定的较好的粘接条件。五、结论 毫无疑问,涂料工业的未来属于粉未涂料。对这种特制面漆日益增长的需求显然得益于粘接工艺的开发。粉末涂料的一个更新应用领域是汽车面漆,这一领域的中涂和透明面漆的运用已成现实。此外,有关汽车金属闪光粉末涂料的重要开发工作也正在进 行。这也是由于环境压力推动着这项技术在发展。并且也与未来金属闪光和特殊效果粉末涂料用粘接螺杆推进器套筒新技术的问世有关。

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